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　　一季度，該廠緊緊捉住制約出產和影響本錢的樞紐點，實驗電爐強化對標治理，制定高效穩產新舉措;狠抓本錢動態治理和出產過程控制，將指標層層分解落實到車間科室、崗位和個人。

　　以降低噸鋼合金消耗和精煉爐冶煉電耗，箱式電爐控制入爐原輔材料為切入點，優化出產組織和冶煉工藝操縱，經濟公道搭配廢鋼、管式爐、生鐵、鐵水比例，縮短冶煉時間，降低鐵鋼料消耗，進步耐材使用壽命，力保電爐、精煉爐、連鑄等各工序出產能力的動態平衡和有序銜接。

　　該廠出產合格鋼38572.596噸，真空氣氛爐完成計劃產量的100.19%，電爐綜合合格率98.74%，連鑄合格率98.82%，比去年同期分別進步了0.05、0.05個百分點。

　　在完成產量和品種鋼開發任務的同時，該廠科學配置資源，改進技術和治理手段，管式電爐積極協調好出產與產量、品種、質量的關系，切實做到產量聽從質量和效益，通過嚴把質量關，為出產不亂順行，以及工藝流程的連續、高效、全過程精確本錢控制提供強力支撐。

    高溫電爐攀成鋼電爐煉鋼廠出產合格鋼112626.655噸，完成計劃產量的101.47%，主要技術經濟指標全面優化，實現首季“開門紅”。箱式爐將重點放在出產高附加值產品上，針對高強套管、高壓氣瓶、核電用鋼等精品鋼冶煉制定相應的質量保證措施，加強對現場出產工藝規程執行情況的指導、檢查和監視，優化工藝參數。